杭钢集团转炉厂炼钢车间炼钢工龙广在2010年第五届“武钢杯”全国钢铁行业职业技能竞赛中，取得了第9名的好成绩，并获得全国钢铁行业技术能手称号。

　　初见龙广是在转炉炉前的操作室里，白色的工作服、配有深蓝色炼钢眼镜的安全帽，壮实的身材。在交谈中得知，龙广2000年7月中专毕业进厂，当时的岗位是摇炉工，接着干过合金工，他觉得想要学技术就得从最基层做起。经过一年多的基础学习后，就一直在炼钢工的岗位上。

　　众所周知，一炉钢炼得好坏，炼钢工起到至关重要的作用。炼钢工这个岗位很辛苦，整天都和滚烫的钢水打交道，而且又是三班制，但他从不叫苦叫累，什么脏活累活都抢着干。为了炼好每一炉钢，他全身心投入。面对困难，龙广没有退却，他一方面刻苦钻研炼钢技术，严格按照规范化操作规程进行操作，对作业中碰到的难点、疑点不懂就问;另一方面，努力学习，下班后到另外班组，向师傅们请教炼钢技术。凭着强烈的工作热忱，他不断积累经验和教训，很快成为一名炼钢行家。

　　2004年，为了提高钢水的纯净度，转炉厂决定推广塞棒浇注工艺，即通过对钢水深脱氧，增加钢水中的酸溶铝，以降低钢水氧含量，提高钢水纯净度。为了解决这一难题，该厂成立攻关小组，龙广也是小组成员之一。他通过大量试验和实践操作，提出在出钢过程中采用“强—弱—强”的脱氧顺序，快速脱除钢水中的氧。建议被采纳后，先在3号连铸机上进行试验，收到较好的成效。现在，4台连铸机均采用该工艺，将45号钢和40Cr的顶锻完好率从原来的90%提高到了97%以上，大大提高了产品质量。

　　龙广爱动脑筋，看待问题有自己的主见。钢水碳含量不稳定一直是炼钢的难题之一，他提出了炉前钢水氧控制在20ppm以下，能有效防止因精炼时钢水氧含量增高而增加电极消耗，造成钢水碳含量不稳定现象。现在该操作工艺已经推广到HCL45、45F、SWRCH35K、50号、U71Mn等转炉冶炼的中高碳钢上，各钢种的碳内命中率大大提高。

　　2009年，在龙广的带领下，他所在的班组综合指标排名第一，共产钢184350吨，工序合格率100%，钢水收得率达92.33%以上。

　　为了在此次技能竞赛中取得好成绩，龙广努力学习理论知识和实际技能。当时，他的父亲身患重病，他一面利用双休日两天休息，赶回老家陪父亲，尽一份孝心，一面全身心投入到赛前准备中。后来，他父亲不幸病逝，这对龙广打击很大，但他仍发奋学习。下班后，为了不影响女儿学习，他独自一人跑到小区路灯下看书至深夜。经过近两个月的备战，龙广最终在技能竞赛上取得了好成绩。