西钢集团电炉工序不断提高精细化管理和操作水平,积极探索并不断提高钢水的优质品率,建立起了优质高效的生产模式,到现在钢水优质品率达到98.02%，取得了历史性突破。

　　优质品率对于炼钢工序来说非常重要。多年来，西钢电炉生产线高度重视优质品率的提高，定期组织员工进行培训和学习，以不断提高员工的技术和操作水平。在氧化阶段做到勤送样，在掌握好炉中成分的同时合理加入合金，在出钢前将合金进行烘烤，以减少出钢过程中合金块吸热，保证出钢温度。进一步控制好合金块水分含量，争取做到合金块干燥无水分，减少钢体中的气体和杂质。

　　为了做到出钢稳定，每炉出钢量都控制在48-50吨之间，出钢后立即进行炉后取样，使终点碳稳定在10-13之间;做到不违规出钢，杜绝过氧化现象。随时根据钢体中成分多少补加合金，从而优化成分结构。提碳降锰，保证吹氮均匀，逐步减少下渣量，提高钢水纯净度，从而提高钢水的质量，进一步降低生产成本。

　　电炉工序通过采取一系列行之有效的措施，加快了优质品率的提高，为连铸机生产提供了更加优质的钢水，为高产低耗创造了条件。