原料价格不断上涨，钢材价格起伏不定。面对当前生产经营的严峻形势，昆钢炼钢厂充分挖掘内部潜力，积极推进钢渣综合利用能力，实现年处理60万吨以上钢渣，创造产值效益超过1亿元。

　　充分利用二次资源，积极推进清洁生产是昆钢炼钢厂一贯的工作方针。近年来，该厂坚持资源综合利用与发展相结合，积极推动资源节约和综合利用，相继投入上千万元，专门成立了钢渣综合利用作业区，先后建设了一期一次磁选和二期二次磁选、球磨水洗、筛分回收生产线，诵过挖掘内部潜力、改进工艺技术等方式，使炼钢排放的钢渣得到充分循环利用，为昆钢实现节能减排、二次资源综合利用提供了有利保障。

　　着力构建“两型”企业，持续推进节能减排是昆钢炼钢厂今年的工作指导思想。该厂本着从内部挖掘潜力的原则，将钢渣回收利用的实质意义充分灌输到每一个职工，使职工的参与性得到了明显提升，面对联合回收作业的情况，该厂针对参与外委承包单位较多的现状，结合实际提出了“统一部署、监督管理、株连式考核”的管理模式，在统一的要求和部署下，实现各外委单位在各自区域进行自主管理，对外委单位的执行情况进行两级监督，如出现监督不到位，实行连带考核。使管理职责得到了明确，回收作业率稳步提升。

　　钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，排出量约为粗钢产量的19%，回收利用效益可观。可是钢渣回收对于昆钢炼钢厂来说是全新的工艺技术，在磁选工程投入运行的初期，该厂积极开展管理创新和工艺学习改造，从生产作业的管理、优化磁选工艺、提高金属回收率降低生产事故等方面积极摸索前行。面对全新的工艺流程，该厂克服钢渣量大、露天作业、人员紧张等问题，发扬边学边干的精神，在结合生产实际的情况下，有效开展操作人员的培训，从基础的人工分选到球磨磁选逐一进行，使职工的安全意识、操作技能得到了不断提升。通过优化二次磁选的选别工艺，提高了金属回收率，尾渣中的金属铁含量不断降低，实现从3%降到了1%;同时，为了实现节能减排，该厂经过摸索改选球磨水洗的循环水系统，使回收生产用水实现全部循环利用，达到了工艺用水“零排放”的要求。